污染现在是我们说的较多的名词，它影响着人类的健康，对于污染我们研制除了 种叫做布袋除尘器的东西来进行处理污染粉尘，让人们生活在污染较少的大自然中，对于布袋除尘器来说，除尘器布袋显得尤为重要了，那么适用于除尘器的几种常见除尘器布袋材质是怎么样的呢？
玻纤针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是由玻璃纤维单丝无序交错穿插而成，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、 缘、耐高温、阻燃的性能。该除尘布袋孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘效率高，同时具有耐弯折、耐磨、尺寸稳定的优点，用于钢铁炉窑高温烟气捕集。
p84针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是 种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，高可耐温260℃。该除尘布袋主要用于高炉煤气干法除尘。
涤纶针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有强力高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命 般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。该除尘布袋在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中常使用。
ptfe除尘布袋：该除尘布袋具有不粘性、耐热性（240℃~260℃之间可连续使用）、滑动性（较低的摩擦系数）、抗湿性（表面不沾水和油质）、耐磨损性、耐腐蚀性，主要用于在各种除尘滤料表面覆膜，增加除尘布袋的过滤精度和环境适应性。
亚克力针刺毡除尘布袋：该除尘布袋是 种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。该除尘布袋对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能 般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。
美塔斯针刺毡除尘布袋：该除尘布袋采用诺梅克斯纤维针刺而成，具有优异的耐温性，可在204℃的温度下连续操作；具有良好的耐化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使遇到少量的fu hua物也不会出现明显腐蚀；具有突出的高温稳定性，在250℃的温度下热收缩率小于1%；具有好的防火性，400℃时才开始分解和碳化， 限氧指数为30点，不自燃也不助燃。该除尘布袋广泛应用于各种高温烟气过滤场合。
除尘器布袋更换频繁 阳总结原因 阳环保总结除尘布袋频繁更换的几点如下：
、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易是除尘布袋硬化收缩。或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧成孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行雨涂灰，高温烟气携带火星直接接触布袋，易使除尘布袋收的烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层度厚度。保证排烟温度不超温(#3、#4炉的控制标准不高于180度|)。
二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋、也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成磨损的布袋。
三、除尘布袋间的距离过小、龙骨曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性，需特别注意。
四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板加密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高 易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
防止滤袋破损的 些建议和措施
1、骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且光滑平整无毛疵，有足够的强度，垂直度达行业标准，与滤袋配合良好。
2 、花板平整、花板孔内表面光滑，花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的安全距离，以防止花板误差、骨倾斜，导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。
3、脉冲喷嘴应保证垂直，且应与花板孔同心，误差小于2mm。
4、脉冲喷嘴布置对的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离滤袋口有 适当距离，过小时，诱导气流量不足，且滤袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。袋式除尘器
5、除尘器进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
6、滤袋底与灰斗之间应有 定的安全距离，灰斗内应有高低位料位计，灰斗内积灰过多时，应及时卸灰。
7、安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘器中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤安装的交叉作业等。
8、为消除烟气中可能出现的火花，zui有效的防范措施，是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器，把火花从烟气中除掉。
9 、受地域气候差异的影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。
10 、滤袋安装完成，除尘设备开始运行前，应选用石灰粉、滑石粉对滤袋进行预喷涂。
减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚;布袋在安装过程中，对距离过小，龙骨弯曲的布袋进行调整更换;除尘布袋与龙骨配合要合适(+10-20mm)，且长度应该 致;龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用;除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的时间清洗zui短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。