陶瓷多管除尘器用处和特征：适用于各种类型和各种焚烧办法的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘处理。如链条炉，往复炉、欢娱炉、抛煤机炉、煤粉炉、硫化床炉等。关于其它工业粉尘，相同可用旋风除尘器处理，还可运用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。处理风量大，负荷适应性强，陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯润滑经用，不会发作阻塞现象。占地面积小，可根据用户场所状况，因地制宜，活络地进行设备。置于室内、露天均可。 次性出资少。本除尘器与静电除尘器比较，总出资少，与水膜式除尘器比较，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，外表更润滑，并耐酸耐碱，因而还能够湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的单调粉尘。该产品不光用于烟尘和有害气体的处理，并且是冶金、采矿、建材、化工等作业对粉尘处理的志向设备。和铸铁管除尘器比较阻力小、流速均匀、除尘功率高，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不阻塞、运用寿数长、作业处理简略、无费用、没有二次污染、重量轻、运送便利等利益。陶瓷多管除尘器的设备、处理便利，修补简略。节约修补资金，本除尘器根柢不需修补。陶瓷多管除尘器的运用寿数长，根柢和锅炉同等寿数。
陶瓷多管除尘器工作原理：
当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器、（用陶瓷多管旋风除尘器预除尘、除去80%粗颗粒粉尘）的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的 大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出此后烟气经过同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建 旁路烟道。
陶瓷多管除尘器性能特点：
陶瓷多管除尘器是由若干个旋风子组合在 个壳体内的除尘设备。这种除尘器因旋风子直径小，除尘速率较高；旋风子个数可按照需要组合，因而处理量大。现已有多达900mm×ф250mm的多管旋风除尘器运行。旋风子有陶瓷及铸铁两种，直径有100mm、150mm、200mm、250mm，以ф=250mm使用较普遍。轴向进气的旋风子的导向叶片有螺旋型和花瓣型两种。螺旋型导向叶片的流体阻力小，不易堵塞，但除尘速率低；花瓣型导向叶片有较高的除尘速率，但流体阻力大，且花瓣易堵塞。切向进气的旋风子，在工业中得到应用。切向进气的多管旋风除尘器较轴向进气的多管旋风除尘器有较大的处理量，较高的除尘速率和较大的流体阻力。
陶瓷多管除尘器的特点：
1、该设备是本公司研发的新 代高效低阻的除尘设备，和铸铁管除尘器相比阻力小、流速均匀、除尘效率高，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用、没有二次污染、重量轻、运输方便等优点。
2、它与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3。
3、结构简单，操作、维护简便，器身无运动部件，动力消耗不大，不需特殊的附属设备，占地面积小投资较少，基本不需维修。
4、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘 样，都需要克服烟气前进阻力消耗 定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
5、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
6、出灰口可采用自动卸灰阀，可以在锅炉运行时卸灰，不需要停下引风机后在卸灰。
陶瓷多管旋风除尘器安装维护要点：
1.在除尘器的安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；
2.多管旋风除尘器在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧， 对防止漏风，影响除尘效果；
3.在投入正常运行后，务必按时出灰， 般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；
4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置。
5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。
6.设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
7.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
8.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
9.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
10.停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作 段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。