打磨抛光过程中产生的粉尘的处理，设置脉冲布袋除尘器处理系统，含粉尘的空气通过吸尘管道收集后，较重粉尘子在重力作用下直接落至料仓底部，细小的粉尘被除尘器内的布袋拦截过滤分离出来，洁净空气 则通过集尘出口排除。由于磨抛加工设备在进行磨抛操作过程中会产生大量的粉尘，因此如果不能很好地将产生的粉尘进行处理，不仅会污染周边环境，而且还会影响操作人员的正常加工操作，从而降低加工效率，而现有的磨抛加工设备，其除尘效果普遍较差
、抛光除尘器的优势
抛光除尘器对于净化具有 定粘性的粉尘，亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比 般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染 有效的方法，机械抛光除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用，而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。
1. 水帘式清洗，过滤粉尘效果佳。
2. 灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。
3. 清洁简便，易于保养。
4. 高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。
5. 可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池，减轻工人的劳动强度
二、设计原则
1.严格执行环保有关规定，废气处理后达到国家环保标准及江苏偗地方标准；
2.采用技术成熟、可靠的处理工艺，降低运行成本；
3.设计工艺及设备选型时，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用。
滤筒除尘器打磨抛光产生的粉尘如何处理
三、 般情况下我们是根据这个粉尘的特性来定的，要是金属打磨的粉尘我们 般就是做 个打磨工作台，在工作台的侧面做 个捕风罩，捕风罩的尺寸尽量能够小点，只要能够满足需求就行了，而处理这类金属打磨的除尘器我们 阳机械 般采用的是滤筒除尘器，因为占地面积小，过滤效果好，而且过滤面积大，同时滤筒的材质要采用阻燃材质的除尘滤筒， 这样哪怕就是火花进入滤筒除尘器也不会燃烧起来，同时也保证了除尘设备的安全性.
打磨滤筒除尘器的工作原理：
在雕刻过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋过滤为静气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称 次风）通过文氏管诱导数倍于 次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
打磨抛光除尘器机组主要特点：
1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长 限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋 为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
4、 进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔 个周期，脉冲喷吸清灰 次，自动化程度高。
打磨抛光车间粉尘处理、打磨抛光车间除尘器设计原则：
1、为客户做到成本zui低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制风罩，可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成 个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中，可以zui大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率zui高的习惯 旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。
3、工程完工后客户后续成本zui低化，此目标的达成考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是 次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。