除尘布袋如果过短则过滤面积又不够，影响除尘效率，这就必须增加布袋数量，增加成本投资。目前中小型袋式除尘器袋长2～3米，长袋或大型除尘器 般袋长4～6米。
其次是除尘布袋的直径问题。布袋直径长度与滤料尺度宽度、过率风速、清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关。从工业除尘器的发展史来看工业除尘器常见的布袋直径 般是120mm到152mm之间。
确定除尘布袋的规格不仅要考虑到过率风速、过滤面积，还要考虑到除尘设备及清灰方式的要求。此外还要根据现场条件的实际情况来全面考虑，合理分析设计。
高温类通常在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等 般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
1、美塔斯针刺毡布袋美塔斯针刺毡除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
2、氟美斯布袋氟美斯布袋系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术，氟美斯布袋还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。 般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。氟美斯布袋滤料与玻璃纤维滤料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min，运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
3、玻纤针刺毡布袋
玻纤针刺毡除尘布袋是 种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率 小，强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是 种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低，过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
4、PPS耐酸针刺毡布袋
工作温度190℃，短时工作温度232℃，熔点285℃， 限氧指数34~35。含氧量在15%或以下的场合均可适用。燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。烟道中含湿气的场合。在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。
除尘布袋的选择也是关键，只有合适的除尘布袋才能带来良好的效益， 是除尘布袋的长度问题。布袋的长度决定工艺需要、清灰效率及设计参数等因素。在处理的烟气量、过滤速度、布袋直径大小相同的情况下，增加布袋长度可以增加过滤面积、减少布袋数量，从而缩小袋式除尘器占地面积，减少清灰系统中的电磁阀、脉冲阀、喷吹管等部件，节约投资成本，缩短清灰周期并延长布袋寿命。
但从另 方面来说，布袋加长并不只有好处。布袋加长除尘器箱体也要向上延伸，也就是说要重新改装除尘器，添了 大笔设备费。从脉冲喷吹来看，除尘布袋的长度与所需能量成正比。要想使除尘器布袋整个都能得到有效的清灰，就必须在喷吹的 端应用足够大的能量，除尘布袋越长需要的能量越大，布袋喷吹端就越容易磨损，张力也越大，这将会使得布袋顶部开线拉破。在除尘设备处于在线清灰状态时，布袋越长粉尘越容易重新回到布袋上；在除尘设备处于离线离线清灰状态时，除尘布袋越长清灰后暂停的时间也就越长，清灰分室恢复过滤越慢。从布袋安装、维护、检查方面考虑，布袋过长会增加这些工作的难度。
综上所诉，每种滤料都有自己的优点，只有合适客户自己工况的除尘布袋才是好的，我们建议客户根据自己的工况和经济状况来选购。除尘布袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，选择滤料要根据气体的温度、湿度和化学特性，颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和布袋除尘器的工作制度等因素综合考虑。
滤袋的检测： @业的检验工具，完善的质量检验体系，保证每条滤袋的质量。
1、 烧压处理：使用烧压设备处理后的针@刺毡滤料单面和双@面@具有普通烧毛和压光处理无可比拟的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。
2、抗静电处理：某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针@刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能
3、防水防油处理：我们对针@刺毡滤料采用碳fu树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理，袋式除尘器其对湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。
4、易清灰处理：采用 @利技术生产的易清灰针@刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。
5、PTFE覆膜处理：除尘滤袋种类包括：滤袋收尘袋、集尘袋、除尘布袋、高温滤袋、滤袋过滤袋、滤布、布袋除尘袋、液体过滤袋、高温滤袋、布袋除尘器骨架、美塔斯过滤袋P84、PPS、PTFE、聚四fu乙烯聚酯诺美克斯康奈克斯聚苯硫醚除尘器、布袋薄膜、滤袋腹、滤袋覆膜、滤袋滤布等。 当粉尘的粒径小于1微米，或粉尘具有很大的粘性，或含气体湿度较大时，普通滤料无法有@效地过滤。以聚四fu乙烯（特fu龙）为原料的覆膜滤料，具有过滤精度 高，表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰粉尘不会渗@透到滤料内部，实现表面过滤。
除尘布袋清洗的主要工艺步骤：
1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清@除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用 @业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、zui大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。 3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有@机械损伤。
3、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
4、修@复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修@复、保证很高的回用率。
6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。