XD-Ⅱ-10型多管旋风除尘器是 种的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的汽锅引风机就能包管汽锅正常运转。本除尘器负荷顺应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。 XD-Ⅱ-10型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm具有耐2000多度高温烧制而成耐磨厚度达到20mm因而有优越的耐磨功能。它是工业汽锅锅炉烟气除尘和其他粉尘管理的幻想设备。
XD-0.5 XD-1 XD-2 XD-4 XD-6.5 XD-10 XD-20 处理烟气量M /h 1500 3000 6000 12000 18000 30000 60000 除尘效率 % 95.0~95.3 阻力pa 折算阻力883~911 dc23μm 2.9~3.5 排放浓度mg/Nm 折算至ａ=1.8时130~160
陶瓷多管除尘器，是本公司研究开发的新-代低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是锅炉理想的除尘设备。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是 种除尘器，除尘器效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。多管除尘器，旋风除尘器的 种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在 个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m3)气体。常见的有回流式和直流式两种。前者的每个旋风子都是轴向进气，导流叶片使气流产生旋转运动；后者由直流式旋风子组合而成。多管旋风除尘器效率高、处理气体量大，但对旋风子的制造、安装和装配质量要求较高。
、陶瓷多管旋风除尘器的特点：
①由多个小型旋风除尘器并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高。
②节约安装占地面积；
③多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。
陶瓷多管旋风除尘器中的各个旋风子采用轴向入口，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，因为在相同压力损失下，轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，且容易使气体分配均匀。轴向入口旋风子的导流叶片入口角90°，出口角40°～50°，内外筒直径比0.7以上，内外筒长度比0.6～0.8。 阳环保把多管除尘器中各个旋风子的排气管固定在 块隔板上，这块板使各根排气管保持 定的位置，并形成进气室和排气室之间的隔板。根据多个旋风除尘器共用 个灰斗，容易产生气体倒流的蔽端。我们把多管除尘器分隔成几部分，各有 个相互隔开的灰斗。在气体流量变动的情况下，可以切断 部分旋风子，照样正常运行。
二、陶瓷多管旋风除尘器性能：
陶瓷多管旋风除尘器是由若干个旋风子组合在 个壳体内的除尘设备。这种除尘器因旋风子直径小，除尘效率较高；旋风子个数可按照需要组合，因而处理量大。
三、 陶瓷旋风除尘器选型原则：
1、净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量 致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
2、入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
3、所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
4、含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
5、陶瓷旋风除尘器能捕集到的很小粉尘粒子应稍小于被处里气体中的粉尘粒度。
6、密封要好，确保不漏风。
7、气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
陶瓷多管旋风除尘器是由若干个旋风子组合在 个壳体内的除尘设备。这种除尘器因旋风子直径小，除尘效率较高；旋风子个数可按照需要组合，因而处理量大。现已有多达900mm×ф250mm的多管旋风除尘器运行。
旋风子有陶瓷及铸铁两种，直径有100mm、150mm、200mm、250mm，以ф=250mm使用较普遍。轴向进气的旋风子的导向叶片有螺旋型和花瓣型两种。螺旋型导向叶片的流体阻力小，不易堵塞，但除尘效率低；花瓣型导向叶片有较高的除尘效率，但流体阻力大，且花瓣易堵塞。切向进气的旋风子，在工业中得到应用。切向进气的多管旋风除尘器较轴向进气的多管旋风除尘器有较大的处理量，较高的除尘效率和较大的流体阻力。