焦化厂地面站除尘器出焦除尘工艺的五种方式：
（1）焦侧大棚烟尘收集技术：
它是 种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。
（2）热浮力罩方式烟尘捕集技术：
利用推焦过程的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%～95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重。焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
（3）车载式出焦烟尘控制技术：
推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。
（4）干式地面站出焦烟尘控制技术：
这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术 成熟、效率 高、应用 广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
（5）装煤、出焦二合 除尘技术：
要求焦炉为单集气管，利用装煤和出焦的时间差，共用 个地面除尘站。这样做运行合埋、节能，但炉孔过多(>90孔)时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。
徐州焦化厂转运站除尘器设计方案简述
（1）煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用 套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。
（2）破碎间吸尘点：破碎机受料点 处、每台破碎机受料管道处各 处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用 套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。
（3）在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成 个除尘系统。
（4）除尘器选取型：考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有 大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为 进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。
阳焦化厂机侧炉头烟除尘设计方案:
1、 阳环保在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对两台装煤进行改造； 阳环保在煤箱前端与炉柱间位置的上面设顶吸式吸尘罩，在煤箱前部加装L形密封挡板，煤箱两侧与炉柱齐平位置各设 个，前端贴近炉柱，左右侧贴近煤饼，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘罩内，再进入车载吸尘管道。
3、对两台推焦车进行改造， 阳环保在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的百分之70的烟气由此吸尘口捕集。 阳环保在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约百分之30的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配 台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、除尘站利旧。 阳环保利用工艺管道将机侧皮带密封槽与现有焦侧除尘站接通。
焦化厂推焦车除尘器选型参数及选型原则
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表 中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。