褶皱布袋性能特点；1、除尘核心部件采用褶式滤袋，结构紧凑，节省占地空间。2、滤袋采用 体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。3、滤袋采用表面过滤，过滤效率高。4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。5、清灰彻底，不积灰。6、与滤袋除尘器相比，褶式滤袋除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积。2.5-3倍左右，过滤效率高。7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的zuijia方案。
褶皱布袋原理简介；含尘气体从风口进入灰斗后， 部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒使用寿命。 除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤袋表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。
除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之 ， 般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分， 般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。
1.褶皱除尘袋对于喷吹压力有什么要求？喷吹压力同气布比有关.褶皱式除尘袋较好用中低压.如用普通阀门2.5米的除尘布袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计 般为高压0.5-0.7MPa,用在波形除尘布袋也不会有问题,但没必要。
2.褶皱式除尘袋如何清灰？褶皱式除尘袋的有效内径很小,同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。
3.是否需要改除尘器布袋间隙；对于传统布袋除尘器的改造，除尘布袋间隔可以同普通圆袋 样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此 般设计会取 个优化的间距。
4.褶皱式除尘袋气布比有什么不同？新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min. 5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？ 同样情况下,褶皱除尘布袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长. 如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形除尘布袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造).
覆膜拒水防油防静电涤纶针刺毡除尘布袋。
脉冲褶式滤袋除尘器与传统袋式除尘器的性能对比；1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。2、降低了压差，提高了处理风量。3、降低了气布比，有效地提高了过滤效率。4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗。5、滤袋元件变短变少，有利于安装。6、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低了设备的停机次数。
新设计的除尘器如果采用同圆袋完全 样的气布比设计,箱体截面积可以减少85%,因此体积可以减少85%,因此材料可以有同样的节省.喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低 些,比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑,这样客户会体验到比较长的布袋寿命, 较好的运行效果。配套笼骨、褶皱式除尘袋的价格。
采购好的除尘布袋具体来说，为了满足企业生产的需要，除尘布袋应该符合以下的要求：
1、有良好的透气性，布袋除尘器的功能，就是用来去除粉尘的，所以滤料的容尘量，必须足够大。现在市场上有 些质量比较差的除尘布袋，每开启 起清灰功能，就会“缩水” 次，这就是不合格的产品。
2、抗温、抗腐蚀性较强。相信大多数企业都知道，除尘布袋如果不能有良好的抗温和抗腐蚀性，很快就会被破坏，丧失除尘的性能，影响到布袋除尘器的正常使用。
3、易于清灰。清灰质量的好坏，和除尘布袋本身的质量，也有 定的关系。比如长纤维和短纤维两者材质，短纤维的材质，虽然有非常好的滤尘性，但要清理上面的粉尘，就显得比较困难。
褶皱布袋的优势
1.大幅度提高现有除尘器的风量增加产能
2.大大提高除尘器对粉尘特别是PM2.5和PM10超细粉尘的捕集效率
3.显著降低系统运行能耗和维护成本
4.延长布袋使用寿命
5.在新除尘器使用大幅度降低除尘器箱体体积
适用范围>>>
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。