焦车全自动操作是国内焦化企业炼焦作业自动化开展的方向。炼焦全自动操作体系包含推焦、装煤、拦焦、熄焦作业，该体系对方位检测精度、抗干扰才能、焦炉机械装备水平、自动化操控和安全性等有很高的要求。
推焦车是 要担任煤饼再焦炉内烧成焦炭后，用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦进程的2-3分钟内，会发生很多的高温烟尘，这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的 要污染源之 。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是翻开的，形成焦侧（焦炉拦焦车 侧）环境非常恶劣。这些污染物排放到大气中后，给生产工人及厂区邻近居民带来 大的损害，对企业和社会都形成了不利的影响，因此，推焦烟尘的管理至关重要。
装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车，1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性有害物质，焚烧后，剩余烟尘进入地上站除尘站处理，烟气起 进入粘性烟尘吸附设备，进 步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加，使之沉降，维护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。
装煤除尘地面站及烟气处理系统：
装煤时产生的烟气、粉尘通过烟罩、排气管与翻板阀对接经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用 台约1146m2的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，该设备是代表当今 较 进的除尘技术，具有净化效率高可达99%以上，占地小，清灰压力低，只有0.15-0.25Mpa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在承钢、鞍钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好，对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0-1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于50mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。
由于本系统捕集的烟气中含有少量的焦油，为了避免焦油对滤袋产生不利的影响，故需要采取 定的防护措施：
(1)采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡
(2)预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后， 在滤袋表面喷涂 层粉尘，使滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。预涂层的粉尘可以就近采用推焦除尘系统回收的焦粉。
(3)由于装煤时间只有约4分钟，通过电脑编程，在装煤烟气过滤时，不清灰，装煤结束后再自动清灰。
(4)在除尘风管末端设置平衡阀，当除尘风管上所有翻板阀全部关闭时，平衡阀自动打开，防止除尘器及除尘风管负压过大，当其中 个翻板阀打开时，平衡阀靠重力自动关闭。
焦化厂地面除尘站技术优势：
1、采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
2、采用装煤与出焦干式除尘二合 技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为 套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
3、出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
4、当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40％)。?
5、由于焦炉装煤烟气与 般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了的效果。?
6、装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
7、导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
8、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于报炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是 的。
9、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。
10、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。
焦化厂地面站除尘器出焦除尘工艺的五种方式：
1、焦侧大棚收集技术：
它是 种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周边环境。
2、热浮力罩方式烟尘捕集技术：
利用推焦过程中的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计，优点是优美体态，造价及运行振作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%-95%，排放浓度达标有难度，特别是在出焦时尤其严重。焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
3、车载式出焦烟尘控制技术：
推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过那天批发价他哟他还能焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。
4、干式地面站出焦烟尘控制技术：
这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉技术 成熟、效率 高、应用 广泛的技术，其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分享火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
6、装煤、出焦二合 除尘技术：
要求焦炉为单集气管，利用装煤和出焦的时间差，共用 个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多（>90孔）时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降，甚至发生案例事故。