玻璃纤维针刺毡布袋是 种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料，是采用玻纤与 定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的 种过滤材料，它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是 种高速、高效的高温过滤材料。在高温烟气过滤方面，国外滤料在国内应用 多的是玻璃纤维膨体机织布覆膜滤料，氟美斯与玻璃纤维覆膜相比其 大特点是耐更高的过滤速度且低成本。所有的袋式过滤器中 重要的参数是滤料的过滤速度，该参数决定了在袋式过滤器中需要使用的滤布量，也决定了该系统的体积大小和成本。
玻璃纤维针刺毡布袋可在240℃高温下长期使用，短时间耐温可达280℃其广泛应用于钢铁，水泥，电力，有色金属，垃圾焚烧，沥青混凝土搅拌，化工等行业的高温烟气过滤，适用于脉冲及高速反吹的除尘方式，是目前高温袋式除尘器使用 为广泛的 种过滤材料。
玻璃纤维针刺毡产品特性：
1、玻纤针刺毡采用100%玻璃纤维，纤维直径3.8－6um。
2、毡中用基布增强，以保证足够程度的尺寸稳定性。
3、毡层呈三维微孔结构，孔隙率高达80%可实现99.5%以上过滤效果。
4、经过高分子化合物处理，赋予滤毡很好的耐腐蚀、耐曲挠以及耐磨损的性能。
5、耐高温260℃。
玻璃纤维针刺毡布袋可广泛应用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤，适用于脉冲清灰及高速反吹清灰等各种袋式除尘器，产品性能可与国外同类产品相媲美，是目前较理想的高温过滤材料。
除尘器布袋更换频繁 阳总结原因除尘布袋的选择是除尘器使用寿命的关键，只有合适的除尘布袋才能带来良好的效益， 是除尘布袋的长度问题。布袋的长度决定工艺需要、清灰效率及设计参数等因素。在处理的烟气量、过滤速度、布袋直径大小相同的情况下，增加布袋长度可以增加过滤面积、减少布袋数量，从而缩小袋式除尘器占地面积，减少清灰系统中的电磁阀、脉冲阀、喷吹管等部件，节约投资成本，缩短清灰周期并延长布袋寿命。
滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
①滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
②新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
③更换下来的滤袋， 用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。
深层过滤材料如针刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成 层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。
表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于烟气粉尘粒径，烟气经过滤布时粉尘被捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜 旦被破坏，除尘布袋性能急剧下降。
表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料高效，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其zui大优势在于捕集微细颗粒的效果明显。
除尘器布袋更换频繁 阳总结原因 阳环保总结除尘布袋频繁更换的几点如下：
、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易是除尘布袋硬化收缩。或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧成孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行雨涂灰，高温烟气携带火星直接接触布袋，易使除尘布袋收的烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层度厚度。保证排烟温度不超温(#3、#4炉的控制标准不高于180度|)。
二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋、也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成磨损的布袋。
三、除尘布袋间的距离过小、龙骨曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性，需特别注意。
四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板加密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高 易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
七、减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚;布袋在安装过程中，对距离过小，龙骨弯曲的布袋进行调整更换;除尘布袋与龙骨配合要合适(+10-20mm)，且长度应该 致;龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用;除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的时间清洗zui短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。