简要介绍了袋式除尘器和滤筒除尘器的应用背景和发展历史，说明了两种除尘器的结构特点和工作原理。重点介绍了影响袋式除尘器性能的主要因素，以及两者现存的问题。比较结果表明：袋式除尘器的主要优点是除尘效率高，特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。而滤筒除尘器主要优点表现在压力损失较小，除尘效率高，动力消耗不大，运转、维护费用较低，而且由于过滤风速低，滤料的使用寿命长。但是由于其具有褶状结构，清灰相对较难。
滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
烟尘净化机的过滤原理与移动式净化器 样。适合于固定工位、焊接间、培训学校或地面放置空间不足的工况使用，可放在室外，节省室内空间。工作中产生的烟尘由吸气罩吸入烟尘净化机， 通过层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入 二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入 三层主过滤芯进行净化；过滤后的干净空气可直接排放到室内循环。 主过滤芯的过滤效果可达到99.9%，采用进口PTPE微孔覆膜滤材，过滤精度高，可过滤0.1μm的烟尘；根据工作强度和烟尘量的大小，滤芯的使用寿命有所不同，操作面板上相应的指示灯会亮起提示。滤芯内部采用全方面自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加、干净，能始终保证除尘器拥有 个恒定的吸风量。烟尘净化机可以连接柔性吸气臂。常规配的是2M、3M的吸气臂外，通过在净化器下面的3M钢结构延长悬臂，再配置所需长度的柔性吸气臂。净化机可外置 键开关机控制箱，控制箱可根据现场的使用方便在合适的位置；并设置有电源相序指示，缺相短路保护。 产品特点：高精度：采用进口纳米纤维滤材，聚酯覆膜滤 ，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；灵活性： 体化设计结构紧凑，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；针对性：利用可360°随意活动。
根据焊接工艺特征和除尘要求，除尘系统的空气处理部分有以下几种形式可供选择：
（1）对铝合金焊接厂房，对车间内湿度有严格要求，可以配备制冷机组，通过冷冻除湿使室内湿度满足要求。
（2）对 般碳钢焊接厂房，可以在空气处理机组内安装直接喷淋式制冷装置来减低车间温度，该方法投资少，效果显著。
（3）对北方冬季气温较低、车间有供暖设施的地区，在空气处理机组内设置新风加热器，使送入车间的新风不至于因温度太低而影响车间温度。
分层送风除尘系统的运行流程
车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式过滤器，将焊接烟尘滤除，再送入车间内。为了保证车间内空气品质，需要补充 定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
在冬季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风（20%的回风通过排风阀排至车间外）混合，再经过新风加热器后送至车间内，这样，避免污染物直接排放造成车间内的热能损失。
在春秋过渡季节，新风量取100%，利用全新风来带走车间内热负荷，污染空气100%排至车间外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
双臂移动式焊接烟尘净化器设备优势
1、 西门子电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。
2、 进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到 进的水平
3、焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利于捕捉烟尘，方便、简单、高效地达到净化治理烟尘的目的。
4、 吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
5、 多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。
6、 德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达 长24个月。
7、 控制器设计 进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。
8、 聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
9、 双臂焊接烟尘净化器也可根据客户工况针对性设计制造，具有高适应性。
焊接烟尘净化器广泛用于电子、造船、汽车、、机械、钣金、冶金、重工、塑料、橡胶、钢铁、医药、造纸、烟草、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等的净化治理。
可根据用户需求进行非标设计。
可根据作业条件选择单臂、双臂或固定式。
可根据用户需求选择滤筒表面清灰方式为手动清灰或者自动清灰。
可根据焊接方式及废气成分增设活性炭吸附层或者其他的除味装置。