钢厂除尘器改造案例分析除尘器的改造原则；
改造除尘器可能性；（1）有切实可行的改造方案和可靠的技术设计；（2）现场空间及各方面条件许可；（3）原除尘器尚有可利用的价值；（4）预算经济条件允许。
改造除尘器必要性；（1）除尘器 天性设计缺陷，选型偏小，过滤风速高，阻力大，排放不达标；（2）除尘器选型偏大，能耗高，运行费用过高；（3）生产工艺设备改造，增风，提产； 原除尘器不适应新的入品沈度、处理风量或湿度的要求；（4）实施节能计划，原来的除尘器阻力高、耗能大有必要进行节能改造；（5）环保新标准的实施，原有除尘器难以满足排放要求。
改造除尘器合理性；（1）经过改造后，可满足排放要求；（2）适应工艺系统风量、阻力、浓度、温度、湿度、黏度等方面的参数；（3）原有除尘器状况、操作习惯、允许的施工周期、空压机气源等切合工厂实际；（4）外形尺寸适应场地空间，设备接口满足工艺布置要求；（5）适应生产工艺系统风量、阻力、浓度、湿度、湿度、黏度等方面的参数；
高炉矿槽除尘器改造原因分析：
1、对设计风量进行论证。由于每个高炉矿槽有24个矿槽，槽容zui小的为580m3，zui大的为720 m3，且矿槽的槽口是相通的，除尘器的处理能力7850m3/h，除去风量损耗，吸尘口几乎没有什么吸力，除尘效果较差。
2、对气流的通畅进行分析：除尘器灰斗采用双灰斗形式，含尘气体的进口又设在灰斗中部，导致气流组织不顺而存在短路现象；除尘器灰斗处的重锤式卸灰阀密封不严，在负压的影响下气流从卸灰口直接进入除尘器内部，灰斗存不下灰，反而造成二次扬尘。另 方面，除尘器的清灰控制与卸料小车卸料同时间，破坏了气流组织。
3、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同 位置加料，当 条系统在4、吸尘口密封不够严密，且密封材料损坏严重，漏风率高，导致吸尘口风量很小。
营口钢厂精炼炉除尘器厂家选型报价关键高炉矿槽除尘器改造方案：
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成 台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有 侧卸料，为使风量zui大化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的 侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同 位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
钢厂除尘器的制造安装要点是：①塑烧板吊挂时必须与花板连接严密，把胶垫垫好不漏气；②脉冲喷吹管上的孔必须与塑烧板空腔上口对准，如果偏斜，会造成整块板清灰不良；③塑烧板安装必须垂直向下，避免板间距不均匀；④塑烧板除尘器检修门应进出方便，并且要严禁泄漏现象。优点：①适用于高温场合，耐温可达350℃；② 好的除尘效率，净化值小于1mg/m3；③阻力低，过滤性能稳定可靠、使用寿命长：④过滤单元簇从洁净空气室 侧进行安装，安装维护方便；⑤体积小、结构紧凑、模块化设计，高温塑烧板除尘器所用过滤元件参数见表。高温塑烧板除尘器过滤单元簇从洁净空气室 侧阶平各斯并旦在高度方向可以叠加至8层，在宽度方向也可以并排布置数列。